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本报通讯员 张文成 艾勇
面对极端困难的形势，武钢股份年初结合生产经营实际，明确各厂完成压降生产性成本、压缩非生产性成本的降成本指标。上半年已经过去，武钢股份条材总厂吨钢工序成本同比大幅降低，利润指标也有好的表现。该厂厂长李具中深有感触地说：“将公司精细化管理的要求落实、落地，是企业战危机、保生存的有力保证。实现业务回归，深入开展‘十大降本攻关’，精准管控辅材消耗，这是助推条材总厂降本增效的三大利器。”
从业务回归里要效益
在钢铁行业去产能的时代背景下，武钢股份条材总厂面临巨大的压力和挑战。面对工艺线路复杂、产品涵盖多、人员结构趋于老龄化等诸多不利因素，该厂顺势而为、因地制宜地做好人力资源优化和业务回归整合等工作，在确保职工队伍稳定的前提下，管理效能得到显著提升。
自去年以来，在武钢股份和武汉市汉阳区政府的统一协调部署下，条材总厂对地处汉阳区的棒材分厂启动了人力资源优化与整合工作，在分别向CSP分厂、大型分厂和公司兄弟厂矿转岗126人的同时，积极为职工争取政策利益，办理退休和居休手续人员达145人。
在推进设备维修和成品外发物流的业务回归中，条材总厂以“整体打通，一体化管理”为原则，激发回归到条材总厂的原设备维修总厂和物流公司人员的工作积极性，大幅提升了设备维保和成品物流外发的工作效能。以物流业务回归为例，该厂成立了大型分厂成品车间，将CSP分厂的物流业务归入热轧车间，此前每逢月底发生的协调难题迎刃而解，在提高成品外发准确性和时效性的同时，大幅降低了管理成本。
该厂主动承担原国贸备件库的管理职能，此前较分散的库区管理模式经整合后，业务实现垂直管理，人员精简高效。
在推进业务回归中，条材总厂坚持 “自己的活自己干，我是党员我示范”。总、分厂领导带队，区域人员包干并举，承包下生产现场卫生“死角”和以往由劳务人员清扫保洁的区域，采取“见缝插针”和定期清扫整治的方法，确保生产现场环境整洁、物流有序。
截至目前，条材总厂已精减劳务人员1592人，压缩清退劳务单位8家，一线苦、脏、累和看守型的业务均实现回归，劳务费用较2015年同口径降低65.09%。
全力推进“十大降本攻关”
今年初，武钢股份条材总厂对标业内先进企业，制定了“十大降本攻关举措”，包括推进工艺优化降成本，加大粗颗粒、铸余渣钢等二次资源回收利用力度，用块矿替代废钢、铁皮、萤石，开展废钢回收自装自用，推广使用脱硫顶吹渣工艺和“高碳低磷”工艺等。
在降低钢铁料消耗科技攻关中，该厂在转炉中增加块矿的使用量，采取电振法加料，克服了以往高位料仓加料时的喷溅、堵料等难题；提高含铁二次资源的回收利用率，截至目前该厂今年累计使用铁皮、粗颗粒、球团矿共0.85万吨；扩大废钢资源的自用量，不仅使一炼钢分厂和CSP分厂炼钢工序的废钢资源几乎实现了厂内循环使用，还直接“吃”进冷轧废钢，大幅压缩了过去废钢运输和加工环节的费用，减少了废钢单耗。
去年，该厂帘线钢包装材料采购与包装人工费用分开核算，不利于优化控制成本。为增强帘线钢市场竞争力，今年该厂对帘线钢实施包装吨钢总承包的结算模式，不再单独结算人工劳务费，使吨钢包装费用大幅下降。
此前，一炼钢分厂大罐上仅有一个碳粉加料仓，生产帘线钢时投放价格昂贵的石墨碳粉，而改换钢种后，剩余的石墨碳粉只能加到普通钢中，由此造成浪费。为此，今年该厂对转炉高位料仓实施优化革新，为大罐增加了一个碳粉仓，做到了根据不同钢种添加不同碳粉，使成本得到精准管控。
精细控制能源消耗
武钢股份条材总厂设备系统通过分析近年能源消耗情况，制定降低能源成本的具体目标和措施。该厂从管理方法上找准突破口，建立和推进每周能源消耗分析制度，按“谁使用、谁负责”原则对指标和成本进行分解，制定科学的、有针对性的能耗管理指标，层层落实到车间、班组、责任人，采取每天跟踪能源消耗情况、每周动态分析能源介质使用数据等手段，做到对能耗异动情况的时时监控和调整。
此前，在CSP分厂炼钢区域，大罐机构使用氩气降温，通过分析和实验，今年采用压缩空气降温，吨钢成本一年可节省200万元。
另外，CSP分厂设备人员通过周能源分析制度，检测到均热炉有原因不明的煤气消耗，经过层层筛查，终于发现是均热炉换热器漏风，进行更换后，使煤气消耗控制在合理范围。
上半年，通过精细控制，条材总厂在降低能源成本上大幅超过了公司制订的目标。
（此文刊登于《中国冶金报》2016年7月5日4版）
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