24小时在线
24小时在线
在当前的经济形势之下，成本是皮革企业老板不能承受之重，包括危废污泥处置成本在内运营压力再三逼人，出路在何方？随着国家对污泥治理的重视，皮革污泥的处置成本一再推高。皮革污泥要控量，要减重，市场在呼唤有更好的皮革污泥烘干机设备，实现污泥处置成本减负。
我国制革污泥处理目前主要采用填埋或自然堆放的方式，占调查企业数量的80%以上，尚有8%的企业通过简单堆制后作为肥料农用，另有不足6%的企业采用焚烧或制作建材等方式处置皮革污泥。制革污泥“减量化、无害化、资源化”的目标任重而道远。制革污泥中除含有大量石灰和有机物外，还含有少量的有毒有害物质，如硫化物、铬化物等，由于制革污泥成分复杂，有机物浓度高，易腐化，对制革污泥的脱水处理带来很大的困难。随着国家对污泥处置的日益重视，市场在呼唤基于热泵技术的低温干化皮革污泥烘干机。使用基于除湿热泵技术的皮革污泥烘干机，污泥的体积和重量可以下降60%左右。
皮革企业普遍配置带式压滤机。带式压滤机在使用中存在不少问题，主要包括以下几个方面: 1. 经脱水后泥饼含水率高于I%H，污泥量仍较大，处置成本较高。2. 由于在运行中要连续用大量清水冲洗滤布才能保证压滤机正常运行，耗水量大，约占进水量的50%，使污水处理量增大。3. 滤液不清，冲洗水中含有大量悬浮物，需重新返回处理系统，造成污泥恶性循环。若要使滤液变清，需增大药剂量，增加处理成本。
传统污泥脱水技术处理后的污泥，含水率高、体积庞大、性质复杂、难以处理。污泥的含水率高成为制约污泥资源化的重要瓶颈。我司基于除湿热泵技术的低湿污泥干化设备代表着今后的发展方向。使用皮革污泥烘干机(基于除湿热泵技术的低温干化机型)，将含水率降至30%-40%时，污泥外观疏松，呈颗粒状，承载力变好，异味少，疏水性好，可以有效焚烧，填埋等，处理起来更为方便。
干燥后的泥条如下图：
皮革污泥烘干机还有诸多优势：占地面积小，不需要外建平台，节省基建开支；采用全智能自动控制系统，运行成本低，中央监控，不需特别设置岗位，只需每天例行巡视一次；维护成本低，其维护成本仅相当于维护一台冷气机；操作弹性大，可通过调节PLC参数以满足现场对污泥干度（30%～90%）不同需求；蒸发温度低，蒸馏出的水相当于普通水；由于加热后干燥空气的温度仅为40℃，因此避免了爆炸的产生，同时遏制了臭气的生成。设备的空气循环系统为全封闭结构，运行环境基本无异味。此时，在自然风干之外，只有通过输入热量形成蒸发，才能够实现大规模减量，采用热量进行干燥的处理就是热干化。
本文所介绍的皮革污泥烘干机是一种污泥除湿干化机。污泥除湿干化=热风循环+冷凝除湿烘干(除湿热泵)。其核心过程有二。其一：污泥水份吸热(热空气)汽化=湿空气+干料(汽化)；其二：★湿空气经过除湿热泵=冷凝水+干燥热空气(冷凝)，其优点有：1)采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放；2)80℃以下低温干化过程；3)静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；4)无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右)；5)干料为颗粒状，无粉尘危险；6)出料温度低(＜50℃)，无需冷却，直接储存；
皮革污泥烘干机更环保高效
1). 采用密闭式干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；采用低温干化过程，H2S、NH3析出量大大减少；2)可适合安装在城区污水厂；冷凝水(污泥水份)处置简单（或直排），节约干化过程冷凝水处理成本；3)可直接将83%含水率污泥干化至10%,无需分段处置(如：板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等)；干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；4)可适合83%-50%含水率污泥干化；5) 下层网带干化温度达70℃以上时间可达90min-120min,可有效杀菌96%以上 ；
使用基于热泵技术的皮革污泥烘干机后，老板们都高兴说，请收下我的膝盖，使用皮革污泥烘干机真的实现了泥量减少60%以上！
皮革污泥烘干机还可以用于电镀污泥、化工污泥、印染污泥、印刷污泥、电路板厂污泥、食品污泥、制药污泥、酱油渣、豆豉渣、危废工业污泥、废油渣、农药污泥、含铬污泥、含镉污泥、重金属污泥、喷涂及涂装污泥、表面处理污泥、化工污泥、生化污泥、饲料制剂污泥、医药污泥、生物制剂污泥等各类污泥的烘干处理。适用于电镀、五金制品、制纸厂、电解铝公司、氧化铝公司、灯饰厂、酱油渣、污水处理站、废水处理站、印染厂、印刷厂、果渣、生物制剂、生物科技、肥料、制药厂、危险废固回收处置公司、化工厂、饲料厂、水务公司、工业园区污泥及污水处理厂等单位的污泥除湿烘干处理。
声明：本篇文章是作者根据实际经验撰写：任何阅读、参考、使用本内容的人，请尊重和保护作者及珠海市金澳源科技有限公司的知识产权。更多详细资料请联系作者本人。
作者：夜半挑灯看剑 13926924091
网友评论