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今年以来，六矿以治好瓦斯保安全、多上装备提单进、开源节流降成本为主线，多举措开展“扭亏增盈决胜年”系列活动，前8个月吨煤制造成本同比下降10.2元/吨，比计划下降36.36元/吨，实现利润1.02亿元。
治瓦斯，消除安全瓶颈制约
9月6日，在该矿2117底抽巷，该矿钻探人员正在打预抽穿层钻孔，据在场的安检科技术员陈祥经介绍，这是按照三年工作面接替计划安排，为2117下顺槽掘进工作面预抽瓦斯。这是该矿抓住主要矛盾，把瓦斯治理作为头等大事的一个侧面。
面对瓦斯涌出量大的难题，该矿规范了瓦斯“钻、封、联、抽”关键技术，采用大功率钻机钻孔，有效地提高了瓦斯抽放钻孔的施工深度以及钻进效率，使钻孔深度由60米达到110米以上。在封孔联孔方面，该矿采用新型封孔材料、改进封孔工艺，增加封孔深度，对单孔进行挂牌管理，将打钻、封孔责任落实到人，使钻孔带抽浓度由60%提高到100%。在此基础上该矿优化了抽采钻场联孔工艺，采用自发研制的抽放集气箱方式联孔带抽，通过改进联孔工艺减少了连接环节，从而减少钻场漏气现象，保证了抽采负压和浓度，提高了抽采效果。同时，该矿加强抽采系统管理，对主管路易积水地区研制了抽放主管路防积水装置，使管路内的积水自动流入防积水箱体内，并从自动放水器流出，节省放水人工成本，促使抽放系统科学合理。前8个月抽采瓦斯1157.27万立方米，利用瓦斯发电520.7万千瓦时。
上装备，提升人均生产效率
“现在，矿上的2146工作面用的是综采支架配套设备，2141工作面用的是6400大型支架，原来的五个面已经变为现在的两个面……”
在建设高产高效矿井方面，该矿不等不靠，积极主动开展减头减面、减人提效方面的论证，坚持多上设备少上人的理念不动摇，特别是2141工作面投用大型综采设备后，人均工效大幅提高，单面日产煤炭高达4000多吨、月产高达6.5万吨以上，两项成绩创建矿以来最高纪录。
尝到了减人提效的甜头后，该矿在采掘接替上做到生产系统和生产工艺双优化，对-600地区排矸系统优化，创新实施“刮板运输+皮带运输+矸石仓储+快速提升”排矸模式，矿井整体排矸系统效率大大提升，解决了岩巷掘进工作面因排矸难度大而影响进尺的问题。同时大力推进新技术、调整采面作业时间，8点班从原先整班检修改为半班检修半班生产，生产期间若发现设备出现隐患，及时处理，保证4点班进班开机，提升单位时间内劳动效率，今年前8个月原煤产量完成76.13万吨，超计划1.14万吨。
降成本，开源节流增效益
“王科长，给我记一下回收奖励工分吧。”
“又回收废旧物品了啊！让我看看，都有啥？”
“你们可真厉害！竟然回收了一个油缸。按照回收加分制度，每个人加10分。”
9月6日下午，六矿抽放队两名职工将一个重达百斤的油缸回收上井，为自己每人多挣了70元钱的回收工资。这是该矿鼓励全员参与“废旧物资回收复用”节约活动的一个缩影。
为切实把煤炭生产成本降下来，该矿对井上下死角、无人管的巷道丢失的道轨、工字钢棚、钢管、道板、聚乙烯抽放管及零星材料，按矿调度指令积极组织人员进行回收。对回收上井的物资经挑拣分类，建立健全了各种回收管理台账，严格按制度进行节奖超罚考核兑现，有效降低了生产成本。“大到工字钢棚、支架，小到U型卡、三角阀，我们能修复的绝不领新，能自修的决不外委！”该矿机修车间技术员张敏说，今年前8个月，该矿修旧利废总额达1900多万元，吨煤制造成本比计划下降36.36元/吨，减少支出2700多万元。（记者 王一风 通讯员 杜改林）
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