24小时在线
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近日无论你用哪个搜索引擎，徐晓东，三个字，火了。
搏击狂人徐晓东挑战各派高手，闹得沸沸扬扬。
传统武术VS现代格斗，这是现代搏击又一次蹂躏传统武术。
传统的好还是现代的好？
这个问题，只要问出来，就会让人去思考。
从徐晓东挑战传统武术这个事件我们也不难看出，其实在现实生活中传统行业都迸发着新兴元素的活力，纺织行业也不例外。有句话说的好，只有消失的企业，没有消失的行业。纺织行业关乎人们的穿衣问题，这个行业是刚需行业，将一直存在。现在的纺织行业如同一个金字塔，低端品充斥着市场，企业微利经营，而高端品市场或亦是质量优秀的产品，无论是国内市场还是国外市场，都是稀缺的，企业盈利丰盈。
都说纺织行业是传统行业，可这传统行业里可绝对不是只有老三样，而是有许多和碳纤维材料一样的“黑科技”。
高科技纤维
首先是纤维层面的，也就是布本身内在所拥有的技术。正如前文提到的碳纤维材料，碳纤维及其复合材料是一种含碳量在95%以上的高强度、超轻质的无机高分子纤维材料，由一根根极细的纤维丝组成。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，耐腐蚀，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，目前已经主要应用于汽车、风电、航空航天等领域。碳纤维复合材料能够显著为汽车身减重、节省能源、减少排放、增加续航里程。但目前，由于高昂的价格，碳纤维仍主要应用于法拉利、宝马和其他高端汽车品牌。随着碳纤维回收产业的发展，碳纤维的应用成本将有所下降，因此碳纤维的应用将向下扩展。
黑科技的涂层、助剂
涂层可以赋予面料翻天覆地的功能，比如现在户外行业已经广泛运用的涂层技术，可以在实现面料防风、防水的同时兼顾透气透湿的功能，其它我们知道的还有阻燃、耐磨、防撕裂等。此外，目前涂层技术在织物的抗菌方面也已经取得突破性的进展，在贴身内衣、医用纺织品、床上用品面料上运用银离子或壳聚糖等抗菌涂层，可以实现织物的有效灭菌和抗菌。不过今天要说一个更厉害的了：一款名为Line-X的涂料，可以使普通布料变得刀枪不入，甚至子弹、炸弹都拿他没有办法，在军事上有特别重要的意义。
智能服装
将面料智能化，或者说将服装智能化，实现真正意义上的“可穿戴”，是科技和纺织服装两大行业未来的设想。从技术上来说应该已经不成问题，因为技术人员已经能够以0.1毫米的精度，将电路绣进布料中；此外，人工智能、大数据和云计算的深度融合，实现信息交换与共享也为智能服装提供了强大的技术依托和数据支撑。关键还是在于智能服装能为我们实现什么？如果还只是测个心率、记个步数、接个电话，那根本谈不上“智能穿戴”。未来智能服装能为我们带来的东西，或许没人能够预料的到，科技能做到的，或许将超出人们的想象。
其实在国内越来越多的纺织企业看到了自身发展的瓶颈，已经开始了由中国制造到中国智造的转型升级的进程。
传统企业里面的不传统产品
织布工匠再啃“硬骨头”要造最环保耐磨纱
溢达集团研制出免上浆棉纱
“到目前为止，我认为免上浆纱线的研发只完成了50%，要攻破剩下的50%，还需要一段很漫长的路，这段路也将更难。”位于佛山市高明区的溢达集团研发中心内，高级工程师何小东与其团队正在进行免上浆织布的实验。
在攻克8个世界难关纺出全球最细纱线的“助攻”下，去年何小东获得了佛山市“大城工匠”称号。过去一年以来，他未曾停息，仍活跃于研发一线，又给自己找来一道世界性难题——免上浆织布。
过去材料经过了上浆过程才具备织布所需的条件，但浆料对环境污染较大，免上浆技术的研发，一方面要保持纱线的耐磨性，使其在织布过程中的断头数不增加，另一方面还要提高纱线质量，让衣服质地更好。
这样的目标在同行看来几乎是一个不可能完成的任务，但何小东却坚持认为，“工匠不应自我设限，而是要通过不懈努力，将不可能变成可能”。今年3月，他最终啃下了免上浆织布这块“硬骨头”，手工制作出10多公斤的免上浆纱线，实现零的突破。
96股纤维织成一根发丝细的“棉”
晨龙新升“化纤仿棉感面料”量产
吴江晨龙新升纺织品有限公司自主研发的“化纤仿棉感”面料于5月1日正式量产，推向市场。晨龙新升也由此成为国内首家成功开发这类产品的纺织企业。
晨龙新升是国内超细高密户外面料的“隐形冠军”，在董事长王云松看来，产品创新贵精而不在多，自己几十年所追求的一直是产品的工艺。通过特殊纺丝工艺，让织机同时“喷”出96股超细纤维，这些纤维“合并”成一根细如发丝的化纤后，织出的布便有了棉的感觉，既柔软舒适又富有弹性。
在晨龙新升展厅见到了这款新产品，摸上去有种毛中带滑的感觉，而且垂感好、富有弹性。据公司销售总经理沈乾峰介绍，化纤仿棉感是未来的时尚流行趋势，这块用40D/96F化纤丝织成的“棉布”，专业名称叫“66特棉”，是其中的典型代表。
“40D代表这根纤维仅有头发丝一般细，96F则是指1根纤维由96股细纤合并而成。沈乾峰说，F数越高，单股纤维就越细，强度越差，织造难度就大。同时，优点也很明显，更细的纤维更柔软、鲜亮，品质感更强，再经加弹工艺增加弹力后，就会出现棉感。
目前，国内外很多大牌服装企业都在找它。在今年3月举行的上海国际纺博会上，一个意大利客户就拿着一块国外生产的样布现场一家一家比对，最后在晨龙新升展位前停住了脚步。
“国内很多有实力的纺织企业均在攻关这款产品，但效果不理想，达不到化纤仿棉感的标准。”在王云松看来，此次晨龙新升能够脱颖而出，并不是生产技术、织造水平有多高，更多体现的是团队的力量。
2年来，晨龙新升以“精尖优”为方向，按照先求对、后求优、再求快、还求省的原则，从原料开发、工艺制作、制定标准到产品出样，屡试屡败，屡败屡试，终于让产品性能稳定了下来。 面料创新在于手感的提升，棉毛感、超毛感特别强，面料光滑有棉感，又能达到透气效果，同时，还通过后整理，给面料增加了吸湿快干功能，夏天穿着特别舒服，既环保又满足消费者的个性需求，迎合了市场对原液着色中高档产品的需求。
除了上述这两个产品，像魏桥研发出一款升级版的单向导湿舒适面料10分钟便可以完全干燥；恒宇研发的发热纤维，射灯照20分钟温度升6℃；嘉兴一企业研发量产玉米纤维，打破这一被发达国家垄断的尴尬局面……都是近年来国内企业致力创新研发鲜活的事例。
编后语
像溢达、晨龙新升，这些都是纺织企业，处于一个非常传统的行业内。在一个很多人都觉得依然是劳动密集型的行业中，它们实现了从劳动密集型到技术密集型的转型。可以说，在行业的转型升级过程中，纺织企业自身也在不断地创新升级当中。虽然当前纺织行业正在接受优胜劣汰的大洗牌，但是我们看到的更多是企业成功转型升级的事例。传统行业不断焕发着新活力，中国制造也逐渐向中国智造转变。所以，以后和别人聊起纺织，别再说这是传统的劳动密集型产业了，它早已超出你的想象。
（责任编辑：吴晓芬；编审：钱琳霞）
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