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磨工，易学难精。想把磨工做到出神入化，除了经验积累，还要有心无旁骛的专注。20年，由世文把磨工这项工作做到极致，他的一个发明创造可为企业节省数百万元资金。今年4月28日，来自大连机床集团高金数控厂磨床班的由世文作为产业工人的代表，站上了本市五一奖章表彰大会的领奖台。
由世文
创新成果
随着公司机床TD500A投产后，提出制作过渡工装盘的建议，使普通万能磨床完全可以加工主轴套筒。提出制作一套工装胎具，节省一道工序，精度100%合格，生产效率提高了3倍。
与人协作，将轴承类隔套留量从0.25mm减少到0.07mm,加工速度由31.5分钟压缩到11.8分钟。
大工匠谈工匠精神
“工匠精神就是做好本职工作。在工作岗位上就得努力工作。每一个工匠的努力工作换来了企业效益，个人才有保障。 ” ——由世文
磨床工是干啥的？
由世文说：“车床加工不了的件，就需要磨床去磨削了。磨床易学难精，想把磨床干好非常难。加工精度很难保证，必须有一定的经验积累才能把磨床工做到极致。磨床工需要有悟性和判断，不是说磨十道就对了，而是磨床工根据自己的经验去琢磨判断。 ”
匠心感恩心
“我妻子的照片也能上报纸吗？ ”
7月2日，周六，大连机床集团双D港厂区的车间里，生产如火如荼。由世文正在车间里忙碌着，作为磨床班的班长，他带领27名工人在50多台磨床前忙活。车间的一角，是一张带有由世文和另一位劳模照片的易拉宝。“厂里已经号召全体员工向由世文这样的新型、应用型工程师学习，我们每个车间都有他们的易拉宝宣传。 ”机床集团工会负责人告诉记者。
身穿工作服的由世文腼腆地笑着。当他把大连五一奖章的表彰证书和申报材料拿出来给记者看时，笑得更加腼腆了。“企业和领导给了我这个舞台，把我申报上去，其实我要做的还有很多。 ”由世文从手机里翻出4月28日在棒棰岛宾馆领奖那天的照片，第一张映入眼帘的就是他和妻子在颁奖台前的合影。照片中，由世文一套西装，身披绶带，妻子和他满脸笑意并肩而站。“我妻子的照片也能上报纸吗？ ”由世文认真地问。他的这句话让在场的人都很感动，但是看到照片的像素不够理想，记者无奈地摇摇头。“我妻子叫金秀云。 ”由世文认真地将妻子的名字告诉记者，然后说：“军功章里有我的一半也有她的一半。我每天大部分时间都在忙工作，家里幸亏有妻子悉心照料，没有她的支持就没有我的成绩。 ”
2016年4月28日，这是让由世文终生难忘的日子。大连市纪念“五一”国 际 劳 动 节 暨2014-2015年度大连五一奖状、大连五一奖章表彰大会在棒棰岛宾馆隆重召开，由世文等99名同志获得了大连五一奖章的荣誉，大会还推选由世文等3名获奖代表在大会上发言。站在领奖台上，由世文说：“感谢大会将代表本年度五一奖章获得者发言的机会给了我们普通产业工人，这给了我巨大的鼓舞！ ”大会主席团说：“要在全社会大力弘扬工匠精神，引导广大职工树立精致制造意识，以脚踏实地的艰苦磨炼、矢志不移的专注坚守，推动大连制造向高端迈进；要创造条件打通工人职业上升空间，使大连涌现出更多的‘大国工匠’，使工匠精神成为城市品质和社会共识，让崇尚劳动追求卓越成为全社会的价值导向。 ”
匠心磨炼心
30岁才转型 其实一点也不晚
出生于1976年的由世文，21岁职高毕业后参加工作。在进入大连机床集团之前，他在一家企业做磨床工9年。 2006年，正值三十而立，由世文进入大连机床集团，成为机床集团的一位磨床工人。
2006年，由世文的孩子四五岁，为了给家人更稳定的生活，他毅然决定放弃原来的积累，来到新的环境重新开始。“首入机床行业工作，面对陌生的万能磨床和数控机床，我曾迷茫无助。 ”回忆起10年前的转型，由世文记忆犹新，“为了尽快熟悉机器、适应工作，我当时把所有的时间都用在学习和钻研上，向师傅求教，向书本求学，向网络求索，每天穿梭于企业和图书馆之间，通过不断努力逐渐掌握相关技术。 ”当时的由世文有多拼？废寝忘食——这真的就是他当时的写照。“磨炼本领”这四个字在他身上一语双关，他一边在各类磨床上苦练着磨工技术，一边磨炼着自己的经验和品质。
持之以恒，他渐入佳境。“有时候在干活中就觉得如果把工具或者操作方法稍作点改动，活儿干得会更方便。 ”由世文说。就是出于这样简单的初衷，他开始运用学到的知识和掌握的技能，不断开展技术创新，特别是在改进轴类加工方法，优化棒检加工工艺、数控磨床技术改造中发挥了重要作用。由世文也因为各方面表现突出，被选拔为磨工班的班长。
在大连机床集团的TD500A机床投产后，面对新产品、新工艺，生产中遇到各种各样的新问题。面对困难不低头，这是由世文的性格。他连续几天吃住在厂里，针对问题进行攻关。其中，面对主轴套筒前端不是圆形，没有基准点，无法在普通万能磨床上加工，只能使用进口设备进行加工，但进口设备只有两台，加工主轴外圆已经满负荷，时间紧，生产急需的情况下，由世文经过反复琢磨、设计，提出制作过渡工装盘的建议。 7月2日，在车间里，记者见到了这种由由世文发明出来的过渡工装盘，经试验后，加上这种过渡工装盘，普通万能磨床完全可以加工主轴套筒，问题迎刃而解。
匠心智慧心
小改小革解决生产问题
由世文说，“厂里的风气特别鼓励创新，鼓励新型方法与基层操作的融合，所以我的这个想法当时提出来之后，很快得到领导和工艺部门的采纳。 ”在新工装制作完成后，由世文又积极参与试装和试车，对试车过程中出现的被加工主轴与机床的轴心高不一致的问题，由世文又对新工装进行了设计改进，使新工装完全满足生产需要，有了新工装，可以节省一道工序，精度100%合格，生产效率提高了3倍。
围绕着TD500A的上量加工，因为加工7:24锥孔设备紧缺，公司调来两台专机，可这两台专机都是老设备，虽然经过大修，但胎具无法加工主轴。由世文经过思考，提出放弃原来的胎卡具，改为中心架和顶尖结构，用弹簧拉盘控制工件，使轴向不窜动，小建议解决了大问题，使两台老设备重新焕发了青春，更解决了生产的燃眉之急。由世文还与人协作，将轴承类隔套留量从 0.25mm减少到0.07mm，加工速度由31.5分钟压缩到11.8分钟；将万能磨床的磨头加以改进，使主轴深孔加工效率提高2-3倍，用特殊方法加工1.7m长检棒，使圆柱度和直线度高于规定标准。通过一系列技术改进大幅提高了加工精度和工作效率，一次性为企业节约资金600余万元。
匠心园丁心
40岁班长已带20多名徒弟
一位刚到不惑之年的师傅，竟然已经收了20多位徒弟。在工作中，由世文毫无保留，全部以解决实际生产问题为导向，言传身教，把自己掌握的技术经验毫无保留地传授给工友和徒弟。
由世文说，“作为一名班长，我深知一个人的力量是有限的，依靠团队的力量才能创造更大的业绩。我以解决实际生产问题为导向，以提高生产效率为目标，组织班组织开展全员合理化建议和创争活动，组织班组比学赶帮氛围。 ”记者获悉，2015年由世文带领的磨工班有10人超额60%完成生产总量，废品率为0。由世文被评为大连机床集团优秀班组长。
这位工作中的好师傅，在家里是一位慈父。提到15岁的女儿，他愧疚的表情立刻浮现在脸上。“孩子的学习没管过，我每天回去得太晚了，周六周日还不休息，全靠她妈妈了。我常跟孩子说，文化水平得高，别像爸爸这样拿着英文说明书却不认识。 ”半岛晨报、海力网记者赵晖
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